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効果的なロックアウト/タグアウトプログラムには、次の8つの手順を含める必要があります。

1.ステップ1：機器の詳細な手順。 ...

2.ステップ2：影響を受ける従業員に通知します。 ...

3.ステップ3：機器を適切にシャットダウンします。 ...

4.ステップ4：すべての一次エネルギー源を切断します。 ...

5.ステップ5：すべての二次ソースに対処します。 ...

6.ステップ6：ロックアウトを確認します。

言うまでもなく、産業機器は使用中に危険な場合があります。 そのため、機械は安全装置を使用して設計されており、オペレーターは使用時に個人用保護具を着用します。

しかし、機械は動作していないときに危険を引き起こす可能性もあります。 電気、天然ガス、蒸気、加圧水、圧縮空気などのエネルギー源が機械に取り付けられている限り、危険が存在します。 機器を保守または修理する、または機器の近くで作業する作業者は、これらの危険を認識し、それらを保護するための措置が講じられていることを認識する必要があります。

OSHAが正式なロックアウト/タグアウトプログラムを必要とする理由です。 複数のステップを含む正式なプログラムを作成するのはやり過ぎかもしれませんが、実際には理にかなっています。 結局のところ、ほとんどの企業は、非常に異なる安全慣行を持つさまざまな機器を使用しています。 さらに、任意の数の労働者が機器の取り扱いを求められる場合があり、一部の労働者は他の労働者よりも使い慣れています。

コックピットに何千時間もいる航空会社のパイロットが、最短フライトの前にステップバイステップのチェックリストを通過するのと同じように、たとえ睡眠中にアクションを実行できたとしても、詳細なロックアウト/タグアウトプログラムを持つことは最高の1つです誰も負傷せず、機械が損傷しないようにする方法。

ロックアウト/タグアウトプログラムを開発するとき、私はそれがクリスマスの夜であり、請負業者がいくつかの複雑なマシンの緊急シャットオフを実行するために呼び出されたことを想像したいです。 彼はマシンを見たことがなく、会社の誰にも連絡できません。 健全で詳細かつ明確なガイドラインを作成することで、彼が遭遇するかもしれないものに備えて彼を準備することができるので、彼は安全に働くことができます。

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