元の
認証取得 
1. EPS プレ エキスパンダーは、三菱 PLC と Winview タッチ スクリーンを使用して、作業全体を自動的に制御します。
2. EEPS プレエキスパンダーは、真空システムを使用して原材料を下部から上部ローダーに搬送し、材料ホースをブロックせず、EPS ビーズを壊すこともありません。
3. 機械の最初の拡張と 2 番目の拡張は両方とも PT650 電子計量計を使用して計量を制御し、精度は 0.1g です。
4. EPSプレエキスパンダーは、安定した蒸気入力を確保するために日本の減圧弁を使用しています。
5. 予熱と主蒸気を備えた EPS プレエキスパンダー。 小さなバルブを使用して特定の温度まで予熱し、次に本加熱を行うため、材料が適切に膨張します。
6. 膨張チャンバー内の蒸気と空気圧を機械で適切に制御し、材料密度の許容範囲を 3% 未満にします。
7.機械攪拌シャフトと内部膨張室はすべてSS304で作られています。
8.蒸気比例弁、空気比例弁、韓国式振動センサーはオプションです。
FDS1100、FDS1400、FDS1660 EPS バッチ プレエキスパンダー | |||||
アイテム |
ユニット |
FDS1100 |
FDS1400 |
FDS1660 |
|
拡張チャンバー |
直径 |
んん |
Φ1100 |
Φ1400 |
Φ1660 |
音量 |
m³ |
1.4 |
2.1 |
4.8 |
|
使用可能ボリューム |
m³ |
1.0 |
1.5 |
3.5 |
|
蒸気 |
エントリ |
インチ |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
消費 |
キロ/サイクル |
6-8 |
8-10 |
11-18 |
|
プレッシャー |
MPa |
0.6-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
|
圧縮空気 |
エントリ |
インチ |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
消費 |
m³/サイクル |
0.9-1.1 |
0.5-0.8 |
0.7-1.1 |
|
プレッシャー |
MPa |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
|
排水 |
上部ドレンポート |
インチ |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
アンダードレンポート |
インチ |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
|
排出口下 |
インチ |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
スループット |
4g/1 230g/h |
4g/1 360g/h |
|||
10g/1 320g/h |
7g/1 350g/h |
7g/1 480g/h |
|||
15g/1 550g/h |
9g/1 450g/h |
9g/1 560g/h |
|||
20g/1 750g/h |
15g/1 750g/h |
15g/1 900g/h |
|||
30g/1 850g/h |
20g/1 820g/h |
20g/1 1100g/h |
|||
材料搬送ライン |
インチ |
6インチ(DN150) |
8インチ(DN200) |
8インチ(DN200) |
|
力 |
Kw |
19 |
22.5 |
24.5 |
|
密度 |
キロ/m³ |
10-40 |
4-40 |
4-40 |
|
密度公差 |
パーセント |
±3 |
±3 |
±3 |
|
全体寸法 |
L*W*H |
んん |
2900*4500*5900 |
6500*4500*4500 |
9000*3500*5500 |
重さ |
Kg |
3200 |
4500 |
4800 |
|
部屋の高さが必要 |
んん |
5000 |
5500 |
7000 |
|
生産ラインは、2台タンデムの高発泡シート生産工程を採用。 生産されたPSフォームシートは、断熱性やクッション性に優れているだけでなく、パール調の外観と発色を併せ持つ、新しいタイプの包装材です。 耐衝撃性、遮音性、保温性、防湿性、安全衛生性、プラスチック吸収性などの利点があります。 真空熱成形後、食品、果物、電子機器、日用品、ハードウェア製品、その他の製品のパッケージや広告ボードに広く使用されています。
主な特徴
1.マシンは、PLCプログラマブルコントローラーとタッチスクリーンコントロール、自動吸引、自動電子計量、材料分配時のバレルの圧力と温度の自動制御、および加硫ベッドへの自動排出を採用しています。 配布は一度に完了し、機械を確実に自動サイクル生産
2.機械に使用される電化製品、空気圧部品、バルブなどはすべて優れた製品であり、機械の安定性、信頼性、および長寿命を保証します
ステンレス製の断熱バレルを使用し、ステンレス製のレーザー カット スチーム ベント プレート、ベント シームは 0.3 mm に制御され、通気性は 85% 以上です。
全自動生産はPLCプログラマブルコントローラーとタッチスクリーンを採用し、高度なデータストレージ機能により、さまざまな発泡材料の設定パラメーターをいつでも取得できます。
ねじ送り装置と電子計量装置を採用。
カウンターバランスの取れた二重排気ポートを備えた密閉型の予備発泡バレルを採用し、正確なバルブ制御部品は温度を正確に制御でき、高感度の光センサーコントローラーは材料レベルを正確に制御できます。 高効率定量発泡機には、ステンレス製流動乾燥機が装備されており、安定した発泡原料が硬化サイロに輸送されます。 一体型流動乾燥床は、乾燥床、振動ふるい、硬質ブロック破砕処理装置、および搬送ステーションを含む。
発泡密度は均一で、誤差は±1.5％以内です。
一次予備発泡に加え、二次発泡も選択可能です。 発泡密度は8-40kg/m3で、自動で完成、ふるい分け、破砕、搬送などを行うことができます。
ホストは、ステンレス鋼構造、断熱装置、安定した品質、信頼できる性能、高い生産効率、および低価格を採用しています。
10.5- インチの高ピクセル カラー タッチ スクリーン。成形プロセスは、タッチ スクリーン上で同期的に実演されます。 ◆この機械は、製品の供給効果を確保するために、通常、高圧、背圧、およびパルス供給方法を採用できます。 このマシンは、安定した水圧を確保するために水圧システムを採用しています。
◆低エネルギー消費、低圧成形技術。
◆製品の水分含有量を低く抑えるための効率的な真空凝縮システム。
◆独自の設計により、油圧ステーションが追加され、低い油温操作を維持し、作動油の耐用年数が延長されます。 ◆油圧クイックリリーフバルブは、金型が開いているときの機械の振動を避けることができます。
外部の高低水圧表示計器は、油圧ステーションの日常のメンテナンスに便利です。 ガイドロッドには、交換可能な耐摩耗合金ガイドロッドブッシングとダストリングが装備されています。
ステンレス製の制御キャビネットは、ワークショップの過酷な生産環境の影響を受けません。 頑丈で耐久性のあるオールステンレス製のパンチングネット安全ドアと衝撃吸収接着剤。
◆調整可能な脱型テンプレート。
◆エネルギーバルブを正確に調整するために、ドイツから輸入されたバランスバルブを採用。
◆ドイツから輸入された圧力センサーは、パイプラインの背圧の影響を回避し、製品の透過性と最高の硬化効果を確保できます。
手動または電動ホイストを装備できます。
EPP/ETPUを処理する前に、圧力を使用して原料粒子内の圧力を高め、密度の低い成形品を製造する必要があります。 これは、圧縮された原材料を使用して、さまざまな密度の成形部品を製造できるためです。 さらに、圧力により、脱型後の成形部品の収縮も減少し、表面効果が向上します。 具体的には、キャリア圧力は、ガスが粒子の外壁を貫通することによって達成される。 このプロセスでは、キャリアガスの圧力は、時間、圧力、温度などのパラメータを変更することで調整できます。 プレス加工後、成形品の密度は低下します。
◆複数台の真空ポンプをお持ちのお客様は、集中真空システムを構築すると経済的です。 一般的に言えば、中央真空システムの動作は、別々に動作する複数の真空ポンプの動作よりもはるかに少ない電力を消費します。
◆オペレータにとって、もう 1 つの非常に重要な利点は次のとおりです。信頼性の向上とダウンタイムの短縮。
◆また、真空ポンプを製造現場から遠くに設置すれば、熱や騒音の発生源をなくし、作業環境の質を向上させ、生産量を増やすことができます。
http://ja.ds-epsmachinery.com/
